Конвейеры ленточные

Ленточные конвейеры (транспортеры) представляют собой устройства для перемещения (транспортировки) сыпучих и мелкокусковых материалов во время выполнения различных работ в гороно-шахтной промышленности и строительстве.  Ленточные конвейеры (транспортеры) используются как в составе дробильно-сортировочных установок, так и самостоятельно.
Ленточные конвейеры производства Завода «ДСМ»   представляют собой высокотехнологичные и достаточно прогрессивные транспортирующие устройства, без которых практически не представляется ни одно массовое производство с применением сыпучих материалов. Данное оборудование является одним из наиболее часто употребляемых среди транспортировочных машин, использующихся преимущественно для перемещения в условиях нескольких производственных помещений или цехов, шахт или рудников, карьеров.
 

 

Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим Завод «ДСМ» выпускает конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому Завод «ДСМ» предлагает потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров - 180
  Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор-барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор-редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты. 
   С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты. 

 

Модель

Ширина
ленты, мм

Скорость
ленты, м/с

Расстояние
между
центрами
барабанов, м

Произ-
водитель-
ность

м3

Высота
загрузки, м

Мощность
двигателя
привода, кВт

Масса, т

КЛДМ-500-10

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0...2,0

10

 

 

40...120

3,1

5,5

1,8

КЛДМ-500-15

500

15

4,6

5,5

2,2

КЛДМ-500-20

500

20

6,2

7,5

2,8

КЛДМ-500-25

500

25

7,7

11

3,6

КЛДМ-500-30

500

30

9,3

15

4,6

КЛДМ-650-5

650

5

 

 

 

80...200

горизонталный

4

0,9

КЛДМ-650-10

650

10

3,1

5,5

2,6

КЛДМ-650-15

650

15

4,6

5,5

3,3

КЛДМ-650-20

650

20

6,2

11

4,2

КЛДМ-650-25

650

25

7,7

11

5,3

КЛДМ-650-30

650

30

9,3

15

6,6

КЛДМ-650-35

650

35

10,8

15

8,1

КЛДМ-650-40

650

40

12,4

18,5

9,8

КЛДМ-800-10

800

10

 

 

 

130...290

3,1

7,5

2,9

КЛДМ-800-15

800

15

4,6

11

3,9

КЛДМ-800-20

800

20

6,2

11

5,1

КЛДМ-800-25

800

25

7,7

15

6,5

КЛДМ-800-30

800

30

9,3

18,5

8,1

КЛДМ-800-35

800

35

10,8

18,5

9,9

КЛДМ-800-40

800

40

12,4

22

11,8

КЛДМ-1000-10

1000

10

 

 

 

170...370

3,1

11

3,2

КЛДМ-1000-15

1000

15

4,6

11

4,3

КЛДМ-1000-20

1000

20

6,2

15

5,6

КЛДМ-1000-25

1000

25

7,7

18,5

7,2

КЛДМ-1000-30

1000

30

9,3

22

9,1

КЛДМ-1000-35

1000

35

10,8

22

11,3

КЛДМ-1000-40

1000

40

12,4

22

13,8

КЛДМ-1200-10

1200

10

 

 

 

220...460

3,1

11

3,6

КЛДМ-1200-15

1200

15

4,6

15

4,6

КЛДМ-1200-20

1200

20

6,2

22

5,9

КЛДМ-1200-25

1200

25

7,7

30

7,5

КЛДМ-1200-30

1200

30

9,3

30

9,4

КЛДМ-1200-35

1200

35

10,8

37

11,6

КЛДМ-1200-40

1200

40

12,4

37

14,1


Конвейер-транспортер

Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» изготавливает и  реализует  продукцию для дробления, сортировки и транспортировки продуктов горной промышленности. В перечень выпускаемой продукции входит и сортировочное оборудование, в том числе и ленточный конвейер-транспортер.

Обеспечение быстрого и бесперебойного перемещения продукции всегда было важным аспектом производства, влияющим на его эффективность. Чем меньше времени и энергии тратится на перемещение кусков породы, тем более рентабельно производство.

Наиболее быстрая и незатратная транспортировка материала между узлами дробильно-сортировочного комплекса проводится с участием ленточный конвейер-транспортер.

 Универсальность этих механизмов, простота конструкции, прочный износоустойчивый материал, из которого изготовлены конвейеры, делает возможным их повсеместное использование практически всеми отраслями промышленности. Эти механизмы не требуют дорогостоящего ухода. Ими также легко управлять, ремонтные работы также не занимают много времени.

Кроме вышеуказанных преимуществ, ленточный конвейер-транспортер имеет следующие достоинства:

  • низкий показатель потерь транспортируемого материала;
  • точное обеспечение заданной производительности;
  • прочность, долговечность и безопасность основных узлов и деталей;
  • высокая ремонтопригодность;
  • наличие стационарных и передвижных вариаций конструкции.

Ширина ленты и длина транспортирующей линии могут быть спроектированы в соответствии с пожеланиями заказчика, но в среднем эти характеристики рассчитываются для обеспечения заданной производительности.

Как уже говорилось, конвейер-транспортер прост в своем устройстве. К основным элементам конструкции относят:

  • ролики с роликоопорами;
  • конвейерная лента;
  • привод;
  • устройства для загрузки и поддержания нужного натяжения ленты.

При необходимости конструкция ленты дополняется механизмами для ее очистки, специальными конструкциями для взвешивания сырья и т. п.

Применение ленточных конвейеров в их современном виде в нашей стране началось более века назад. С того времени конструкция конвейера постоянно улучшается, тем не менее, сохраняя при этом принцип своей работы без изменений. 

Диапазон применения конвейеров ленточного типа, ранее применявшийся больше в горной промышленности, существенно расширился. Сейчас транспортеры – это необходимая часть технологических линий по производству строительных материалов, транспортировки щебня и прочего нерудного строительного сырья.

Принцип работы ленточного транспортера прост. Движение механизму придает сила трения, возникающая между конвейерной лентой и приводным барабаном. Основной рабочий орган конвейера – лента. Она выполняет грузонесущую и тяговую функции и приводится в движение тяговым барабаном.

Предлагая ленточные конвейеры, конусные дробилки КМД, стационарные и мобильные дробилки и дробильно-сортировочное оборудование предприятиям,  занимающимся буровыми работами, обогащением рудных и нерудных материалов, строительством дорог и зданий,  компания «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»»  представляет ряд преимуществ – изготовление техники с учетом потребностей клиента, подбор комплектов оборудования,  низкие цены и быстрая доставка.