Дробилки роторные

Дробилка роторная — механическая дробильная машина с жестко закрепленными рабочими деталями — билами (лопатками), предназначенная для дробления материалов малой крепости путём массивного быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными рабочими органами — молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Отдельным типом роторных дробилок являются центробежно-ударные дробилки, отличающиеся вертикальным расположением ротора и использованием центробежного разгона материала и удара его кусков не о брони, а о самофутеровку. 
Роторные дробилки применяются для дробления породы на кусковой продукт с преобладанием крупных фракций и с относительно небольшим количеством мелких.

Завод «ДСМ» предлагает для первой и второй стадий дробления  роторные дробилки для дробления материала малой и средней твердости, обеспечивающие высокую степень  дробления,  что,  как  правило,  позволяет  уменьшить  трехстадийный дробильный комплекс до двухстадийного при использовании линейки роторных дробилок ДСМДР.

Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.

Дробилки Завода «ДСМ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами. 

Последние серийные выпуски роторных дробилок были разработаны для  стабильной  и высоконадежной  работы  в  сочетании  с  простым  техническим обслуживанием, взаимозаменяемыми  изнашиваемыми  частями  и  быстрой  заменой деталей.

 

Обозначение

Размер куска исходного материала, наибольший, мм

Ширина разгрузочной щели, мм

Производи тел ьн ость, м3

Мощность двигателя основного привода, кВт

Масса, т

Дробилки конусные

ДСМДР–86 (СМД–86)

600

25–250

135

110

15

ДСМДР–85 (СМД–85)

400

16–160

60

45

6

ДСМДР–75 (СМД–75)

300

16–200

135

132

10

 
Дополнительная информация: дробилка роторная
 

Центробежная дробилка

 Сегодня не вызывает сомнения тот факт, что ни одно крупное предприятие по производству строительных, промышленных материалов не может обойтись без оборудования для изменения свойств материала.

Преобразование в конечный материал – а это в первую очередь изменение фракции материала, приведение сырья к необходимой форме (кубовидной – для строительного щебня, или плоской, игольчатой и пластинчатой – для строительства железнодорожных путей и насыпей). Все это должно осуществляться непрерывно, быстро и качественно.

Для получения конечного материала меньшей крупности, нежели загрузка, используются дробилки с разным принципом действия, в том числе центробежные дробилки. Все они справляются с задачей по измельчению сырья, но в то же время делают это с разной эффективностью для разных материалов.

Именно поэтому при покупке дробилки учитывают ее сильные и слабые стороны, выгодно используя преимущества и минимизируя влияние возможных недостатков.

Наравне с молотковыми, конусными, щековыми дробилками, для измельчения используют и подвид роторных дробилок - центробежные дробилки. Их принцип действия сводится к тому, что материалы, помещенные в камеру для измельчения, разрушаются ударным способом под воздействием центробежной силы.  Также кроме дробилок, принцип центробежного воздействия используют ударно-центробежные мельницы.

Центробежно-ударные дробилки известны повышенным качеством измельчения, с ее помощью можно добиться отличных качеств конечного материала. За счет того, что в дробилках этого типа возможно увеличить производство мелких фракций, снижаются энергозатраты на последующие стадии обработки продукта. Тем самым повышается производительность измельчительного передела (до 30 %).

Несколько фактов о центробежных дробилках:

  • предпочтительны для измельчения крупных и средних кусков породы;
  • рабочий орган-ротор расположен вертикально;
  • дробят материал любой степени твердости и прочности;
  • имеют низкие эксплуатационные и капитальные расходы;
  • хорошие гранулометрические показатели измельченного материала;
  • не требуют возведения фундамента;
  • низкая стоимость и легкая замена футеровки.

Приобретая технику от ООО Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения», вы получите качественную технику, способную непрерывно производить качественный материал с временными и финансовыми затратами на ремонт и техническое обслуживание.

Перечень предоставляемых услуг включает изготовление и поставку конструкций для дроблений материалов, а также конвейерное оборудованиепромывочное оборудование и прочие агрегаты для обогащения.